生產(chǎn)管理人員在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時,希望了解的是:“在什么時間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品,所需物料在什么時間、有多少數(shù)量可以交付?”生產(chǎn)計劃完成狀況如何?生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績效如何?包括:產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何?發(fā)生了什么問題?問題的原因是什么?等等。
設備的運作效率如何?包括:期間(班、日、月)效率如何?工藝參數(shù)控制與目標值偏差如何?目標值或額定值如何建立?偏差的可能原因是哪些?關鍵或更多的原因是什么?過程有什么樣的趨勢?統(tǒng)計的結(jié)果是什么?等等。
還有的就是生產(chǎn)過程現(xiàn)狀如何?過程產(chǎn)能是否可以提高?過程消耗能否降低?過程質(zhì)量是否可以提高?改進方向或重點在哪里?等等更深入的問題。
以上這些問題的解決,在現(xiàn)有的過程管理條件下,靠手工管理手段是難以奏效的,真正是“心有余而力不足”,必須在對生產(chǎn)過程現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的基礎上,在建立了MES制造管理系統(tǒng)的基礎上才能實現(xiàn)。
當生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時
在制造過程中有客戶插單,需要對原來的生產(chǎn)計劃進行改動。對于制造過程比較復雜的情況,每臺機器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了,物料也都準備妥當,要插單相當困難。
但通過MES制造管理系統(tǒng)系統(tǒng),即時排程成為可能。系統(tǒng)可以根據(jù)新下達的生產(chǎn)計劃,在指定的管理條件(例如:準時發(fā)貨、設備使用率、生產(chǎn)成本等)下,迅速完成生產(chǎn)排程,并將制造任務下達到每個制造崗位。提高制造現(xiàn)場的調(diào)度效率,適應變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。
當生產(chǎn)設備發(fā)生故障時
在制造過程中有設備發(fā)生故障,尤其時關鍵設備發(fā)生故障,無法正常工作,影響了制造現(xiàn)場的整體計劃。
通過MES制造管理系統(tǒng),可以立刻將情況反映給生產(chǎn)計劃部門,提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見,重新對現(xiàn)場的制造資源進行排除,并將制造任務下達給每個制造崗位。即時地與生產(chǎn)計劃部門溝通,提供生產(chǎn)整體的效率。對制造現(xiàn)場進行有些地組織,提高制造效率,減少故障帶來的損失。
當發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時
產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗的時候,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析,該缺陷時由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料。因此,使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報廢和重新檢驗。
通過MES制造管理系統(tǒng)系統(tǒng),可以方便地提起采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單,包括產(chǎn)成品和半產(chǎn)品。因此,這些產(chǎn)成品和半產(chǎn)品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來召回費用,可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本盒費用,從而減少了原材料缺陷帶來的損失。
當發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時
產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴,經(jīng)過分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損,導致客戶退貨或賠償。通過MES制造管理系統(tǒng)系統(tǒng),可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號清單,對于已經(jīng)交付經(jīng)銷商或客戶使用的產(chǎn)品,進行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請,降低經(jīng)營風險。
當出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時
產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過MES制造管理系統(tǒng),就能提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進行分析,發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料,幫助質(zhì)量管理部門快速準確地對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行分析。
一、由于MES制造管理系統(tǒng)對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力,并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能,使用其中的工序詳細調(diào)度功能,通過相應的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃,MES制造管理系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實際生產(chǎn)作業(yè)計劃制定得更細致、定義得更精確。
二、由于MES制造管理系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實時信息,并就剛剛完工的作業(yè)活動向ERP和有關人員報告。因此,使用其中的資源狀態(tài)管理功能,MES制造管理系統(tǒng)除能及時提供更詳實的資源可用量信息,以便于向ERP進行更可行的資源計劃,同時,也使有關人員不僅可及時了解到作業(yè)效率,資源效率等實際狀況,還可以對作業(yè)中隱藏的問題,運作效率改善等進行及時的處理和更正。也更具有更高的可操作性,可以極大地提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。
三、通過生產(chǎn)單元分配功能的使用,MES制造管理系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè),指令一起送達相應的加工單元,以指令開始一個工序或工步的操作,極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性,減少了“工作中心”的待料時間,提高了“工作中心”的利用效率。
四、通過文檔管理和標準控制功能的使用,MES制造管理系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元,并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性,改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度,也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。
五、通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用,MES制造管理系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài),收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù),形成每個組件或產(chǎn)品可追溯性記錄,以便在必要時,企業(yè)向客戶證實產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。
六、通過性能分析功能的使用, MES制造管理系統(tǒng)能將在產(chǎn)品制造過程中實際測定的結(jié)果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標或客戶的要求進行相關的比較,在線顯示或者輸出相應的報告,輔助管理者進行對產(chǎn)品性能、過程運作進行改進和提高。
七、通過作業(yè)人員管理功能的使用, MES制造管理系統(tǒng)能及時提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關的信息(工時,出勤等),并基于人員資歷,工作模式,業(yè)務需求等相關信息,輔助管理者對作業(yè)人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排,同時,這項功能的重大意義在于,在MES制造管理系統(tǒng)的平臺上,實現(xiàn)了人員、物料、設備、信息和工具在生產(chǎn)作
八、通過設備維護管理功能的使用,通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集,MES制造管理系統(tǒng)不僅能及時提出設備維護的指導性意見,同時,還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作,保證企業(yè)機器設備和相關資產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)或運作。
MES制造管理系統(tǒng)的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對企業(yè)產(chǎn)生積極的影響,同時,更重要的是,通過MES制造管理系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)以下方面的過程性能,并給企業(yè)帶來效益。
業(yè)務的協(xié)同性
使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程“黑箱”透明化,不僅提高了企業(yè)信息集成的程度,也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務部門間的“協(xié)同性”。
計劃的適應性
不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有了更明顯的可操作性,使計劃得到更有效的執(zhí)行,同時,在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下,企業(yè)可以進一步提高計劃的精確性和適應性,以便有效地配置和利用有限資源。
產(chǎn)品成本的可降低性
在獲取了大量跟為準確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎上,不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本,也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法。
過程績效的可衡量性
在獲取大量過程實時數(shù)據(jù)的基礎上,不僅使企業(yè)對生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌,同時,也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進行有依據(jù)的衡量。
過程性能的可改進性
在積累了大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎上,不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標,同時,也便于企業(yè)通過對數(shù)據(jù)的分析實施過程的改進。
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